Introduktion
BMC, förkortning för Bulk Molding Compound, är ett bruksfärdigt, degliknande härdplastkompositmaterial. Den består av omättat polyesterharts, korta hackade E-glasfibrer, mineralfyllmedel, härdare, inre släppmedel och färgpigment, helt färdigblandade för formpressning eller formsprutning.
Efter härdning under värme och tryck blir BMC styvt och kan inte återsmältas. Dess korta glasfiberförstärkning ger god flytbarhet, som stöder tunna väggar, fina ribbor, insatser och komplexa geometrier med snäva toleranser, idealisk för massproduktion av små intrikata industridelar.
Kärnmaterialegenskaper
Dimensionsstabilitet: Låg formkrympning (0,05%–0,2%), minimal skevhet, konsekventa dimensioner över breda temperaturområden. Elektrisk prestanda: Hög dielektrisk hållfasthet, utmärkt ljusbågsmotstånd och jämförande spårningsindex (CTI). Flamskyddskvaliteter uppfyller UL94 V-0-standarden för elektrisk säkerhet. Termiskt motstånd: Kontinuerlig servicetemperatur från -40 grader upp till 150 grader; utvalda kvaliteter tål toppar över 200 grader. Kemisk beständighet: Beständig mot fukt, oljor, utspädda syror och alkalier; ingen rost som metallalternativ. Lätt och hög styvhet: Upp till 40 % lättare än aluminium samtidigt som den bibehåller pålitlig mekanisk styrka för strukturella belastningar.
Formningsprocess
Två vanliga bearbetningsmetoder: formpressning och formsprutning. BMC härdar snabbt med korta cykeltider, lämpligt för automatiserad tillverkning av stora volymer. Till skillnad från termoplaster kräver BMC en kyld cylinder och en uppvärmd form för att förhindra för tidig härdning inuti injektionsutrustning.
Typiska industriella tillämpningar
El & elektronik: Motorisoleringsplattor, kopplingsplintar, brytarhus, lampkåpor, transformatorisolatorer. Vätskekontrollindustri: Ventilhus, ventilisoleringskomponenter, pumpdelar. Fordon: Motorkåpor, elektriska fästen, sensorhus. Andra områden: Kraftdistributionskomponenter, korrosionsbeständiga utrustningsdelar.
BMC vs SMC (Key Engineering Distinction)
BMC använder kortare glasfibrer och har bättre flöde för små komplexa precisionsdetaljer. SMC använder längre kontinuerliga fibrer, bättre för stora strukturella paneler och stora komponenter.
Överensstämmelsestandarder
UL94 flamklassificering, IEC spårningsmotståndstest, ISO 8606-specifikation för fiberförstärkt BMC-blandning.