De där sakerna om silikongummimembran
Tidigare introducerade jag alla aspekter av gummiindustrin, från O-ringar, pappersmatningsrullar och relaterad teknik till populärvetenskap. Idag kommer jag att introducera en annan produkt: silikongummimembran. Även om vi inte ofta ser det, många produkter är Det har sin närvaro, såsom kaffemaskiner, ångrengörare, etc. Därefter kommer redaktören att introducera alla aspekter av sin kunskap.
Membranets funktioner är: sug, isolering, justering av tryck/flöde, driv, justering, stötdämpning/buffring, mätning (instrument) etc.,
Den har tillämpningar inom pumpar och ventiler, pneumatiska komponenter, pneumatisk hydraulik, gasutrustning, elektrisk utrustning, fordonsindustrin och andra områden.
De vanliga är tryckreducerande/ tryckreglerande / avlastande ventilmembran, reglerventilmembran, vakuumpumpmembran, förgasaremembran, mätande pumpmembran ... vattenpump, luftpump, magnetventil, kaffemaskin, spruta, ånggummimembran används i rengöringsmaskiner etc.
Vanliga former är runda, fyrkantiga och oregelbundna former.
Silikongummimembran kan delas in i tre typer: ren gummityp, tygtyp (mellanliggande eller ensidig trasa) och gummimetalldelar och tygblandade typer.
Funktionen av tygklämmor är att stärka membranets prestanda. Till exempel, vid högtrycksoperation, måste membranet ofta ha starkt tårmotstånd, medan membranet med duk ofta inte krävs i lågtrycksdrift.
Vanliga tygmaterial är: nylon, bomullsduk, stretchtyg, polyestertyg etc.
Det mest grundläggande för att säkerställa kvaliteten på silikongummimembranet är materialet. Beroende på olika användningsmiljöer finns det ofta olika krav på materialet.
Enligt de olika medier som kontaktas under arbetet är de nödvändiga materialen också olika. Vanliga är EPDM, kiselgel, fluorgummi, butadiennitlegummi, etc., och de måste anpassas efter användningsmiljön för att uppnå flexibilitet, permeationsbeständighet, hög tryckbeständighet, korrosionsbeständighet, rivbeständighet, god stabilitet, lång livslängd, oljebeständighet, syra- och alkalibeständighet, hög och låg temperaturbeständighet, ozonbeständighet och andra prestandakrav.
Låt oss slutligen prata om designen. När vi utformar produkten måste vi ta hänsyn till arbetsmiljön, trycket under operationen, arbetsfrekvensen och den roll den spelar. När vi utformar formen måste vi ägna särskild uppmärksamhet åt skarpa kanter och grader, eftersom dessa kommer att orsaka att membranet passerar. Tidig skada, så mögelytan måste vara slät och inte grov