Kunskap om värmehärdande plaster

BMC (Bulk Molding Compound)

BMC är en kort glasfiberförstärkt omättad polyesterformmassa, med valfria formuleringar med låg krympning. Den har god flytbarhet för komplexa geometrier och skärgjutning. Det kan bearbetas genom formpressning eller formsprutning. Den har utmärkt flamskydd och elektrisk prestanda med ett högt CTI-värde. Typiska applikationer inkluderar elektriska kapslingar, strömbrytarhus, isolatorer, motorändlock, komponenter för laddningsstaplar och vattenmätare.

SMC (Sheet Molding Compound)

SMC är en lång glasfiberarmerad omättad polyesterskiva. Den levererar högre mekanisk hållfasthet och bearbetas huvudsakligen via formpressning, lämplig för stora platta konstruktionsdelar. Vanliga användningsområden täcker PV-stöddelar, inredningspaneler för bussar, vattentankplattor och stora eltavlor.

PF (fenolharts)

Fenolharts är ett av de tidigaste kommersiella värmehärdande materialen. Den är kostnadseffektiv med god slitstyrka och inneboende flamskydd, medan dess främsta nackdel är relativ sprödhet. Tillgängliga kvaliteter inkluderar allmän kvalitet, glasfylld kvalitet och bomullsfiberfylld kvalitet. Det används ofta för bromsbelägg, växlar, växelbaser och köksredskapshandtag.

EP (epoxiharts)

Epoxiharts ger stark vidhäftningsförmåga, låg härdningskrympning och överlägsen isolering tillsammans med god kemikaliebeständighet. Den kan bearbetas genom gjutning, impregnering och formpressning. Det används allmänt för elektronisk ingjutning, transformatorkomponenter och isolerande hylsor.

DAP (diallylftalat)

DAP har enastående motståndskraft mot fukt och ljusbåge, tillsammans med ultrastabila dimensioner för precisionselektroniksammansättningar. Dess huvudsakliga begränsning är högre materialkostnad.

Aminoplaster (melamin / UF urea formaldehyd)

Melaminmaterial är reptåligt och uppfyller livsmedelskontakt. Ureaformaldehyd är billigt och används mest för dagliga produkter, serviser och dekorativa laminat.

Bearbetningstekniker för termohärdar

1. Formpressning: Den vanligaste processen för BMC, SMC och fenolmaterial. Högt formtryck ger täta färdiga delar, lämpliga för massproduktion.

2. Formsprutning: Appliceras huvudsakligen på flytbara BMC-blandningar. Det ger hög produktionseffektivitet och passar delar med inbäddade metallinsatser och komplicerade strukturer.

3. Transfergjutning: Designad för elektroniska precisionskomponenter med flera insatser.

4. Gjutning och ingjutning: Lämplig för epoxi och rent omättat harts under lågt tryck eller tryckfria förhållanden.

5. Kärnskillnad från termoplaster: Termohärdande härdning är en irreversibel kemisk tvärbindningsreaktion i upphettade formar. Termoplaster bearbetas genom fysisk smältning och kylning utan kemisk förändring.

Fördelar och begränsningar

Fördelar

Hög kontinuerlig värmebeständighet, pålitlig flamskydd, utmärkt elektrisk isolering, låg krypning och stabila dimensioner, god kemikaliebeständighet, hög styvhet och gynnsam åldringsbeständighet.

Begränsningar

Kan inte smältas om och bearbetas efter härdning. Avfallsskrot kan bara malas och återanvändas som fyllmedel istället för att pelleteras igen. Den totala segheten är lägre än de flesta tekniska termoplaster. Formningscykeln är relativt lång. Särskild VOC-kontroll krävs för vissa formuleringar.

Termohärdande vs termoplastisk snabb jämförelse