Idag gör många tillverkare av gummiprodukter det svårt att ta bort dem när de producerar gjutna produkter. Så varför är det svårt att komma ut? Hur kan man förhindra svårt utformning?
Låt oss först förstå de faktorer som begränsar frisättningen av gummiprodukter:
Gummi mögel
(1) Gummiproduktformen måste vara lätt att fälla av vid utformning, måste noggrant anpassa sig till konturen och formen på gummiprodukten, strukturen måste vara enkel, rimlig, enkel att använda och uppfylla tekniska krav.
(2) Formen bör hållas regelbundet och observera dess renhet, deformation, fasta positionering och släta yta.
2. Gummiprodukternas dåliga struktur. När du utformar gummiprodukter bör du vara uppmärksam på deras form, tjocklek och nedfällnings sluttning, som är huvudfaktorn. När produkten avlägsnas från ugnen, kommer den att krympa koncentriskt på grund av kylningen av produkten, vilket kommer att skapa en stor hållkraft på kärnan eller stiftet, vilket hindrar nedmontering. Om frigöringslutningen ökar kan detta motstånd reduceras avsevärt, och defekter såsom rivning av produkter på grund av icke-lutning kan undvikas. I allmänhet är produktlutningen mellan 1 ° och 3 °.
3. Irrationell produktformel, otillräckligt vulkaniseringsmedel och accelerator i formeln, eller orimlig vulkaniseringstemperatur och tidsdesign, vilket resulterar i otillräcklig vulkanisering; eller för mycket gummiinnehåll i gummiråvaror, för mycket acceleratorvulkaniseringsmedel kommer också att orsaka desorption Svårt.
4. Produktionsprocess Vid tillverkningsprocessen av gjutna gummiprodukter kommer injektionstryck, hållningstryck, vulkaniseringstemperatur, vulkaniseringstid, etc. också att påverka enkel demontering. Om till exempel injektionstrycket är för högt orsakar det elastisk deformation av formdelarna och ger en presskraft. Om hållningstrycket är för högt och tiden är för lång, kommer det också att leda till en ökning av trycket i kaviteten, vilket resulterar i stor inre spänning, vilket kommer att orsaka deformation av formdelarna eller blinka mellan de anpassade ytorna, vilket kommer att göra avmjukning svårare.
Den andra är demonteringsmetoden. Genom att analysera nedmonteringsfaktorerna kan följande metoder användas för att undvika nedmonteringssvårigheter eller lösa nedmonteringssvårigheter.
1. Formstrukturen är rimlig, formens styvhet bör ökas så mycket som möjligt; underhållet av formen bör utföras i tid, såsom rengöring (plätering, teflonsprutning, sandblästring), etc.
2. Den strukturella utformningen av gummiprodukter ska vara lätt att fälla ut och ha tillräckligt med lutning.
3. Välj en rimlig och lämplig viskositetsformel. Justera vulkaniseringssystemet på rätt sätt, särskilt gummiprodukter, öka mängden accelerator; tillsätt kolsvart för att förbättra eller justera den ursprungliga formeln.
4. Om du inte känner till vulkanisering kan du lösa det genom att öka vulkaniseringstiden och temperaturen. För produkter med mer komplicerade strukturer bör särskild uppmärksamhet ägnas demoleringsmetoden för att förbättra demoleringsarbetarnas driftsnivå.
5. Kostnaden låter dig lägga till en lämplig mängd internt frisättningsmedel till gummimaterialet, vilket minskar frekvensen och mängden av sprutmedel som kan släppa ut frisättningsmedlet från att förorena ytan på kaviteten, så att det är svårt att forma.
6. Använd en viss mängd frisättningsmedel.