1. Grundläggande process
Tillsammans med den snabba utvecklingen av modern industri, särskilt den kemiska industrin, finns det många typer av gummiprodukter, men produktionsprocessen är i princip densamma. Produkten är gjord av allmänt fast gummi (rått gummi) och dess produktionsprocess inkluderar huvudsakligen:
Förberedelse av råmaterial → Mastication → Knådning → formning → vulkanisering → förband → inspektion
2. Råvaror
Huvuddelen av gummiprodukter är rått gummi, blandningsmedel, fibermaterial och metallmaterial. Rågummi är grundmaterialet; blandningsmedlet är ett hjälpmaterial som tillsätts för att förbättra vissa egenskaper hos gummiprodukten; fibermaterialet (bomull, hampa, ull och olika rayon, syntetfiber) och metallmaterialet (ståltråd, koppartråd). Det används som ett skelettmaterial för gummiprodukter för att förbättra mekanisk hållfasthet och begränsa produktmodifiering.
Vid framställning av råvaror måste ingredienserna vägas enligt formeln. För att låta rågummit och blandningsmedlet blandas jämnt med varandra måste vissa material bearbetas:
1. Grundläggande process
Tillsammans med den snabba utvecklingen av modern industri, särskilt den kemiska industrin, finns det många typer av gummiprodukter, men produktionsprocessen är i princip densamma. Produkten är gjord av allmänt fast gummi (rått gummi) och dess produktionsprocess inkluderar huvudsakligen:
Förberedelse av råmaterial → Mastik → knådning → formning → vulkanisering → vilande → testning
2. Förberedelse av råmaterial
Huvuddelen av gummiprodukter är rått gummi, blandningsmedel, fibermaterial och metallmaterial. Rågummi är grundmaterialet; blandningsmedlet är ett hjälpmaterial som tillsätts för att förbättra vissa egenskaper hos gummiprodukten; fibermaterialet (bomull, hampa, ull och olika rayon, syntetfiber) och metallmaterialet (ståltråd, koppartråd). Det används som ett skelettmaterial för gummiprodukter för att förbättra mekanisk hållfasthet och begränsa produktmodifiering.
Vid framställning av råvaror måste ingredienserna vägas enligt formeln. För att låta rågummit och blandningsmedlet blandas jämnt med varandra måste vissa material bearbetas:
Rågummit bör mjukas i en ugn på 60–70 ° C, skäras sedan i gummi och bryts i små bitar;
Bulkföreningsmedel såsom paraffin, stearinsyra, kolofonium etc. bör krossas;
Om det pulverformiga blandningsmedlet innehåller mekaniska föroreningar eller grova partiklar, måste det screenas.
Flytande blandningsmedel (talltar, kumaron) behöver värma, smälta, avdunsta vatten och filtrera föroreningar;
Blandningsmedlet bör torkas, annars är det lätt att agglomerera och blanda och dispergera när det inte är jämnt dispergerat, och bubblor alstras under vulkanisering, vilket påverkar produktkvaliteten;
3. Mastik
Rått gummi är elastiskt och saknar de nödvändiga egenskaperna (plasticitet) under bearbetningen, så det är inte lätt att bearbeta. För att förbättra dess mjukhet mjukas det råa gummiet ut; sålunda kan dispergeringsmedlet lätt dispergeras enhetligt i det råa gummiet under knådningen; samtidigt bidrar det också till förbättringen av gummiets permeabilitet under kalandrerings- och gjutningsprocessen (infiltration) inuti fiberduken) och formningsfluiditeten. Processen att nedbryta de långkedjiga molekylerna av rått gummi för att bilda plasticitet kallas mastication. Det finns två typer av råa plastmastationsmetoder: mekanisk masticering och termoplastisk raffinering. Mekanisk masticering är processen för att förkorta nedbrytningen av långkedjiga gummimolekyler och ändra från ett mycket elastiskt tillstånd till ett plastiskt tillstånd genom mekanisk strängsprutning och friktion av mjukgöraren vid en relativt låg temperatur. Termoplastning är införandet av varm tryckluft i rågummit. Under verkan av värme och syre förkortas nedbrytningen av långkedjiga molekyler, varigenom man får plasticitet.
4. Blandning
För att anpassa sig till olika användningsförhållanden, erhålla olika egenskaper och även för att förbättra gummiprodukternas prestanda och minska kostnaderna, är det nödvändigt att lägga till olika blandningsmedel till rågummit. Blandning är en process där rågummit efter masticering blandas med ett blandningsmedel, placeras i en gummiblandningsmaskin och blandas mekaniskt för att fullständigt och enhetligt sprida blandningsmedlet i rågummit. Blandning är en viktig process i produktionen av gummiprodukter. Om blandningen inte är enhetlig kan effekterna av gummi och blandningsmedel inte utövas fullt ut, vilket påverkar produktens prestanda. Föreningen erhållen efter blandning kallas gummiblandning. Det är ett halvfabrikat för tillverkning av olika gummiprodukter. Det är allmänt känt som gummiblandning. Det säljs vanligtvis som en vara. Köparen kan direkt forma och vulkanisera gummiblandningen. Gummiprodukter behövs. Beroende på formeln har blandningen en rad olika kvaliteter och sorter med olika egenskaper och erbjuder ett val.
5. Formning
Vid tillverkningsprocessen av gummiprodukter bildas en mängd olika former och olika storlekar av processer preliminärt av en kalender eller en extruder, som kallas formning. Formningsmetoderna är:
Kalandrering är lämplig för tillverkning av enkla plåt- och plattprodukter. Det är en metod för att pressa en gummiblandning till en viss form och en viss storlek med en kalender, som kallas kalandergjutning. Vissa textilprodukter (som däck, tejp, slangar etc.) som används i textilfibermaterial måste beläggas med ett tunt lager lim (även kallad lim eller lim på fibern), och limbeläggningsprocessen är vanligtvis avslutad på kalander. Fibermaterialet måste torkas och doppas innan kalandrering. Syftet med torkning är att minska vatteninnehållet i fibermaterialet (för att undvika förångning av vatten och skum) och att höja temperaturen på fibermaterialet för att säkerställa kvaliteten på kalandreringsprocessen. Doppning är en nödvändig process innan lim hänger för att förbättra bindningsegenskaperna hos fibermaterial och gummiföreningar.
Formsprutning För mer komplexa gummiprodukter, såsom däckmönster, slangar och ytbeläggning av tråd, måste den tillverkas genom strängsprutning. Det är att sätta en viss plasticitet av gummit i extruderens tratt och pressa ut det med olika munformer (även kallade mallar) under extruderingen av skruven. Tidigare måste föreningen förvärmas för att göra gummit mjukt och lätt att strängspruta, vilket resulterade i en gummiprodukt med en slät yta och exakta dimensioner.
Gjutning Det är också möjligt att använda en gjutningsmetod för att tillverka gummiprodukter av olika former (såsom koppar och tätningar), och att forma gummiet i en form med hjälp av en gjuten hon- och hanform.
6. Svavling
Processen att omvandla plastgummi till elastiskt gummi kallas vulkanisering. Det är att lägga till en viss mängd vulkaniseringsmedel (såsom svavel, vulkaniseringsaccelerator, etc.) till halvfabriken tillverkad av rått gummi (i vulkaniseringstanken), i den angivna uppvärmningen och värmeskyddet vid en temperatur orsakar linjära molekyler av rågummi för att tvärbinda varandra för att bilda en nätverksstruktur genom att bilda en "svavelbrygga", varigenom plastföreningen görs till ett vulkanisat med hög elasticitet. Eftersom den tvärbindande bindningen huvudsakligen består av svavel kallas den "vulkanisering". Med den snabba utvecklingen av syntetiskt gummi finns det många sorter av vulkaniseringsmedel, förutom svavel, organiska polysulfider, peroxider och metalloxider. Vänta. Därför kallas processen för att omvandla plastgummit i den linjära strukturen till elastiskt gummi i den tredimensionella nätverksstrukturen vulkanisering. Alla ämnen som kan "överbrygga" i gummimaterialet kallas "vulkaniseringsmedel".
Vulkaniserat elastiskt gummi kallas vulkaniserat gummi, även känt som mjukt gummi. Det kallas vanligtvis "gummi". Vulkanisering är en av de viktigaste processerna inom gummibearbetning. Olika gummiprodukter måste vulkaniseras för att uppnå önskad prestanda. Ovulkaniserat gummi har inget användningsvärde vid användning, men låg svavel (inte tillräckligt med vulkaniseringsgrad, otillräcklig vulkaniseringstid, misslyckande med att uppnå optimala förhållanden) och persulfurization (överskrider vulkaniseringstiden, prestanda är betydligt reducerad) Gummiprestanda försämras. Därför måste vulkaniseringstiden kontrolleras strikt under produktionsprocessen för att säkerställa bästa resultat och längsta livslängd för de vulkaniserade gummiprodukterna.
7. Hjälpåtgärder
För att uppnå prestanda bör ytterligare åtgärder läggas till i produktionsprocessen:
7.1 öka styrkan - med hårt kimrök, blandat med fenolharts;
7.2 Öka slitstyrkan - med hårt kolsvart;
7.3 Höga krav på lufttäthet - använd mindre flyktiga komponenter;
7.4 öka värmebeständigheten - med hjälp av en ny vulkaniseringsprocess;
7.5 öka kallmotståndet - genom inlagd inställning av rått gummi, minska tendensen till kristallisation, använd låg temperaturbeständig mjukgörare;
7.6 Ökad flamhärdighet - inga brandfarliga tillsatser, mindre mjukgörare, flamskyddsmedel (t.ex. antimontrioxid)
7.7 öka syrebeständigheten och ozonbeständigheten - användningen av p-diaminskyddsmedel;
7.8 Förbättra elektrisk isolering - använd högkonstruktionsfyllmedel eller metallpulver med antistatiskt medel;
7.9 Förbättra magnetiska egenskaper - använd strontiumjärnoxidpulver, aluminium nickeljärnpulver, järnstrontiumpulver, etc. som fyllmedel;
7.10 Förbättra vattenresistensen - använd blyoxid eller hartsvulkaniseringssystem med låg vattenabsorberande fyllmedel (som bariumsulfat, lera);
7.11 Förbättra oljebeständigheten - helt tvärbindande, mindre mjukgörare;
7.12 Förbättra syra- och alkalimotståndet - flerfunktionsfyllmedel;
7.13 Förbättra högvakuum - använd tillsatser med låg volatilitet;
7.14 Minska hårdheten - en stor mängd fyllmedel
8. Klassificering av gummiprodukter och deras tillämpning i bilar
Gummiprodukter används ofta och har många sorter. Enligt syftet är det vanligtvis uppdelat i två kategorier: industriella och civila. Industriella gummiprodukter inkluderar huvudsakligen: däck, band, slangar, offsetplattor, band och tejprodukter, tätningar, vibrationsdämpare, latexprodukter, hårda gummiprodukter, gummiisoleringsprodukter, gummivalsar och gummifoder.