Högkvalitativa plastprofiler i anpassningsbara former

Extruderingstillverkningsprocessen

Plastextrudering är en kontinuerlig process med hög-volym som används för att skapa objekt med en fast- tvärsnittsprofil. Vårt produktionsarbetsflöde börjar med noggrant urval av råa polymerhartser. Dessa material, typiskt i pelletsform, matas in i tratten på en extruder. Inuti den uppvärmda cylindern för en roterande skruv plasten framåt och utsätter den för kontrollerad värme och skjuvkraft tills den når ett smält, halv-flytande tillstånd.

Den smälta plasten tvingas sedan genom ett härdat stålmunstycke. Denna form är precisions-bearbetad för att ge den specifika form som krävs av kundens design. När materialet lämnar formen går det in i ett kalibrerings- och kylningssteg. Denna fas är kritisk för att bibehålla dimensionsstabilitet. Beroende på materialet och profilens komplexitet använder vi vattenbadkylning eller vakuumkalibreringstankar för att säkerställa att delen stelnar till sin slutliga geometri utan förvrängning eller förvrängning. Slutligen styr avdragare den kylda profilen till en skärmekanism, där den dimensioneras till önskade längder.

Materialval och egenskaper

Prestandan hos en extruderad komponent är direkt beroende av den valda polymeren. Vi bearbetar ett brett utbud av material, som vart och ett erbjuder distinkta fysiska och kemiska egenskaper som är lämpliga för olika driftsmiljöer.

Polyvinylklorid (PVC):Vi erbjuder både styva (uPVC) och flexibla PVC-formuleringar. Styv PVC ger utmärkt strukturell styrka och kemikaliebeständighet, vilket gör den lämplig för konstruktionsprofiler och industriella rörledningar. Flexibel PVC, blandad med mjukgörare, används för tätning av packningar, kantlister och skyddsfoder där elasticitet krävs.

Polyeten (PE) och polypropen (PP):Dessa polyolefiner kännetecknas av sin låga densitet och motståndskraft mot fukt och kemikalier. Hög-Densitetspolyeten (HDPE) väljs ofta ut för tillämpningar som kräver hög slaghållfasthet och nötningsbeständighet, såsom industriella slitband och skärbrädor.

Akrylnitrilbutadienstyren (ABS):Denna tekniska termoplast erbjuder en balans mellan seghet, slaghållfasthet och ythårdhet. ABS-profiler används ofta i fordonskomponenter, elektroniska höljen och stötfångarskydd.

Termoplastiska elastomerer (TPE):TPE överbryggar klyftan mellan gummi och plast. De ger den mjuka-touchkänslan och tätningsförmågan hos gummi men kan bearbetas med effektiviteten av plastextrudering. Dessa material är idealiska för mjuka tätningar, grepp och väder-tillämpningar.

Polykarbonat (PC) och akryl (PMMA):För applikationer som kräver optisk klarhet och hög ljustransmission extruderar vi polykarbonat- och akrylprofiler. Dessa material erbjuder hög slagtålighet (när det gäller PC) och utmärkt väderbeständighet, lämpliga för belysning av diffusorer, glaslister och skyddande sköldar.

Anpassnings- och tillverkningsmöjligheter

Utöver den primära extruderingsprocessen tillhandahåller vi olika sekundära operationer för att leverera färdiga komponenter redo för montering.

Anpassad formdesign:Vårt ingenjörsteam designar och tillverkar extruderingsformar i-huset. Detta gör att vi kan tillgodose komplexa geometrier, fler-kammarprofiler och specifika toleranskrav. Vi arbetar utifrån kund-tillhandahållna CAD-ritningar eller fysiska prover för att utveckla verktyg som säkerställer korrekt profilreplikering.

Sam-extrudering:Denna process innebär samtidig extrudering av två eller flera material för att skapa en enda integrerad profil. En typisk tillämpning innebär att man kombinerar ett styvt underlag med en flexibel tätningsläpp. Detta eliminerar behovet av sekundär montering och säkerställer en permanent bindning mellan de olika materialsektionerna.

Efter-extruderingstillverkning:Vi erbjuder en rad efterbehandlingstjänster, inklusive precisionsskärning, borrning, stansning och fräsning. Dessutom kan ytbehandlingar som varmstansning, screentryck och applicering av tryckkänsliga-häftande tejp utföras för att möta specifika installations- eller varumärkesbehov.

OM OSS

Allmän introduktion:
Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd representerar hög kvalitet och backas upp av vårt team av kvalitetssäkringsexperter och våra ISO 9001- och TS 16949-certifieringar. Dess anläggning upptar över 2500 kvadratmeter mark. Våra styrkor är vår förmåga att reagera snabbt och effektivt på kundernas behov, utmärkta kvalitetsstandarder och förstklassig uppföljningsservice.- Vårt rykte som en pålitlig och effektiv leverantör bygger på dessa fakta. Vårt starka teknikteam stödjer vår förmåga att tillhandahålla utmärkt kvalitet och-leverans i tid.

Kontor:
Vårt försäljningskontor är beläget i staden Hangzhou, Zhejiang-provinsen, Kina. Det är på 2 timmars bilfärd till både vår fabrik och flygplatsen eller hamnen i Shanghai eller Ningbo. Det är också bekvämt att träffa kunder från olika länder.

Produkter och material:
Vårt företag är engagerat i tillverkning av gummi- och plastdelar. Huvudprodukterna inkluderar gjutna gummidelar, strängsprutad silikonrör/remsa, silikonsvamprör, injektionsplastdelar, strängsprutade plastdelar, gummisvampdelar, PVC-doppning, Det huvudsakliga gummiråmaterialet är EPDM, naturgummi, SBR, nitril, silikon, fluorosilikon, Viton(FKM), polyakrylneopren, etylen(FKM), Akryl(AEM), Santopren, HNBR, Butyl(IIR), LSR; Det huvudsakliga plastråmaterialet är PP, PA, PE, POM, PC, PVC, PS, PVC, TPE, TPR, TPU.

Djupgående erfarenhet:
Våra ingenjörer och QC-experter är engagerade i gummiplastindustrin i över 30 år. Vårt kärnledningsteam har rik erfarenhet och djup förståelse för gummiutveckling.

Branschstandard:
Materialstandard: ASTM D2000, SAE J200.
Toleransstandard: RMA A1,A2,A3, DIN ISO 3302-1, DIN-7715/BS-3734 ,
PPAP-dokument är tillgängligt för bildelar.

Produktionskapacitet:
Fabriken arbetar 24 timmar med 3 skift varje dag, det tar bara 3 minuter att färdigställa en form av produkter. (Om en form har 50 hålrum kan vi producera 50 st produkter inom 3 minuter).
Produktionsmaskiner inklusive 350T vakuumpressmaskin, 300T pressmaskin, 250T maskiner och fler andra.